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智能可视设备成功应用于线束制造过程

发布日期:2019-02-28    浏览次数:674

         叉车线束是车体电路的网络主体,线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业

整车线束的制造需要全尺寸的线束工装板对线束进行制作加工,传统加工技术,是根据线束图铝制工装板上人工尺寸布板,效率低,工作量大,且包覆材料护套等的信息参数不能完整的显示在工装板上,在生产过程中存在质量隐患,影响生产效率。传统铝制工装板,占地面积大,重量重,需人工搬运且不易查找护套固定支架不能灵活移动操作局限性(如图1)。

                                                                           图1

 

为契合中国制造2025发展战略,公司全面实行数字化智能生产模式,对电器车间进行智能化改造,引入智能可视屏电子组装台设备及智能可视流水线系统,智能可视流水线系统是一条智能化LED线束组装流水线,采用可视电子组装台替代传统铝制工装板的方式组成一条多个工序的流水线,采用高清的工业级显示器,可实现每个工位各自下派不同生产任务,即流水线的柔性生产。(如图2)。

                                                                        图2

 

针对线束产品的模板化生产,技术人员无需在生产现场进行工装板布置,通过CAD软件设计工装图纸,即可实现一键上传,系统可1:1显示各种型号产品的工装图,无需打印图纸,数据永久保存,灵活切换员工作业时查看简单、操作便捷,有效提升了生产工艺水平和工作效率,实现了生产目视化作业及无纸化生产(如图3、4)。

                                                                               图3

                                                                                  图4

 

 

公司智能可视屏电子组装台设备及智能可视流水线系统在生产过程中的成功应用,颠覆了传统线束行业铝制组装案板的生产模式,实现了对未来市场个性化定置及多品种小批量的快速响应,满足灵活转产等需求,有效提升了企业的工艺水平和产能需求。